随着生产和科学技术的发展，越来越多的复合材料广泛应用于我们的生活。因为复合材料热稳定性好、比强度/比刚度高、抗疲劳性能好等诸多优点，故其广泛应用于航空航天、汽车工业、制造业及医学等领域，而技术的全新要求和产品的高要求化，但客户对高要求产品及工艺理解不一，于是复合材料断裂、开裂、爆板分层、腐蚀等之类失效频繁出现，常引起供应商与用户间的责任纠纷，所以导致了严重的经济损失。目前进而越来越多的企业、单位对于复合材料失效分析有了一个全面的认识，因为通过失效分析手段，可以查找产品失效的根本原因及机理，从而提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。
组装厂：责任仲裁；改进组装生产工艺；对供应商来料检验品质方面提供帮助。
经销商或代理商：为品质责任提供有利证据，对其责任进行公正界定。
整机用户：改进产品工艺及可靠性，提高产品核心竞争力。
1）通过失效分析可及时让生产商及经销商等了解产品状况，并对其产品失效提供有效预防政策；；
2）提供产品及工艺改进意见，提升产品良率及产品竞争力；
3）明确引起复合材料产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。
开裂、腐蚀、爆板分层、开路（线路、孔）、变色失效等。
材料成分分析方面：
傅立叶变换显微红外光谱分析（FTIR）
显微共焦拉曼光谱仪（Raman）
扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）
X射线荧光光谱分析（XRF）
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）
裂解气相色谱-质谱联用（PGC-MS）
核磁共振分析（NMR）
俄歇电子能谱分析（AES）
X射线光电子能谱分析（XPS）
X射线衍射仪（XRD）
差示扫描量热法（DSC）
热重分析（TGA）
热机械分析（TMA）
动态热机械分析（DMA）
凝胶渗透色谱分析（GPC） 熔融指数测试（MFR）
拉伸强度、弯曲强度等